วิธีการบำรุงรักษาสำหรับปั๊มสารละลายแนวนอนเป็นกระบวนการที่เป็นระบบและพิถีพิถันที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของปั๊มและยืดอายุการใช้งาน นี่คือวิธีการบำรุงรักษาที่สำคัญบางประการ:
การตรวจสอบลักษณะและการเชื่อมต่อ: ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งให้ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าลักษณะของปั๊มสารละลายแนวนอนนั้นเสียหายหรือไม่และชิ้นส่วนการเชื่อมต่อนั้นแน่นหรือไม่ ให้ความสนใจว่าท่อทางเข้าและทางออกของปั๊มมีสัญญาณของการอุดตันหรือการรั่วไหล
การตรวจสอบระบบแบริ่งและการหล่อลื่น: ตรวจสอบการหล่อลื่นของตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนมีการหล่อลื่นอย่างดีและไม่มีความร้อนสูงเกินไปเสียงผิดปกติ ฯลฯ ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันในวงเล็บนั้นเหมาะสมหรือไม่ อุณหภูมิแบริ่งสูงสุดไม่ควรเกิน 75 ° C
การตรวจสอบตราประทับ: ตรวจสอบซีลของปั๊มสารละลายเป็นประจำเช่นซีลเพลากล่องบรรจุ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขายังคงไม่บุบสลายและปราศจากการรั่วไหล หากพบว่าตราประทับได้รับความเสียหายหรือรั่วไหลควรถูกแทนที่ด้วยตราประทับใหม่ในเวลา
ใบพัดและการตรวจสอบปลอกปั๊ม: ตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดเป็นประจำ หากการสึกหรอรุนแรงใบพัดควรถูกแทนที่ในเวลา ในเวลาเดียวกันให้ความสนใจเพื่อตรวจสอบยอดคงเหลือของใบพัดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของมันราบรื่น
การทำความสะอาดด้านในของปั๊ม: ทำความสะอาดด้านในของร่างกายปั๊มเป็นประจำถอดตะกอนและสิ่งสกปรกภายในตัวปั๊มและรักษาภายในร่างกายของปั๊มให้สะอาด ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดน้ำสะอาดหรือสารทำความสะอาดพิเศษสามารถใช้สำหรับการทำความสะอาด หลังจากทำความสะอาดน้ำในตัวปั๊มควรเช็ดให้แห้งในเวลา
เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น: ตามการใช้ปั๊มสารละลายให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นแบริ่งเป็นประจำ เมื่อเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นคุณควรเลือกแบบจำลองน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมและแทนที่ตามวัฏจักรการหล่อลื่นที่กำหนด ขอแนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นอย่างสมบูรณ์หลังจากปั๊มทำงานเป็นเวลา 800 ชั่วโมง
ปรับช่องว่างและตัวยึด: หลังจากปั๊มสารละลายทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่งกระแสจะลดลงอย่างช้าๆ ในเวลานี้จำเป็นต้องปรับช่องว่างระหว่างใบพัดและแผ่นป้องกันด้านหลังเพื่อรักษาระยะห่างระหว่างทั้งสองที่ 0.75 ~ 1.00 มม. ตรวจสอบและขันสกรูของแต่ละองค์ประกอบเป็นประจำเพื่อป้องกันการคลาย
หลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่มีน้ำหรือเกินพิกัด: หลีกเลี่ยงการใช้ปั๊มสารละลายโดยไม่มีน้ำหรือโอเวอร์โหลดและเริ่มต้นและหยุดปั๊มตามขั้นตอนการทำงานอย่างเข้มงวด
ป้องกันการอุดตันและการรั่วไหล: ป้องกันวัตถุโลหะวัตถุเกินอนุภาคที่อนุญาตสูงสุดและวัตถุไฟเบอร์ยาวไม่ให้เข้าปั๊มสารละลายเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นช่องทางไหล ตรวจสอบการรั่วไหลของซีลเพลาบ่อยครั้ง เมื่อต่อมการบรรจุมีขนาดใหญ่ขึ้นให้ปรับสลักเกลียวต่อมบรรจุภัณฑ์
การจัดการปั๊มสำรอง: ปั๊มสำรองหรือปั๊มในสถานะนิ่งจะต้องหมุนด้วยตนเอง 90 องศาทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่าโหลดสม่ำเสมอบนเพลา
เริ่มต้นและหยุดการทำงาน: ก่อนที่จะเริ่มปั๊มเชื่อมต่อน้ำซีลเพลาและน้ำหล่อเย็นจากนั้นเริ่มปั๊ม หลังจากหยุดปั๊มให้ปิดน้ำซีลเพลาและน้ำหล่อเย็นหลังจาก 15 นาที
การบำรุงรักษาบันทึก: ในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาควรบันทึกสถานการณ์การบำรุงรักษารวมถึงเวลาในการบำรุงรักษาเนื้อหาการบำรุงรักษาส่วนที่ถูกแทนที่ ฯลฯ สำหรับการติดตามและการจัดการที่ตามมา
โดยสรุปวิธีการบำรุงรักษาของปั๊มสารละลายแนวนอนเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและการลาดตระเวนประจำวันการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและข้อกำหนดการดำเนินงานและข้อควรระวัง การทำตามวิธีการบำรุงรักษาเหล่านี้สามารถมั่นใจได้ว่าปั๊มสารละลายแนวนอนยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพลดต้นทุนการบำรุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
